襄阳橡胶的加工工艺包括以下几个主要步骤：

　　塑炼：橡胶的塑炼是将生胶通过机械作用，使其由弹性状态转化为可塑状态的过程。塑炼的目的是为了提高橡胶的加工性能，使其满足后续混炼、压延、压出等工艺的要求。

　　混炼：橡胶的混炼是将不同种类的橡胶或橡胶与其他配合剂进行混合和炼制的过程。混炼的目的是为了将橡胶和其他配合剂均匀地混合，以获得良好的物理机械性能和加工性能。

　　压延：橡胶的压延是将混炼后的橡胶在压延机上通过一系列的加工，制成具有一定厚度和宽度的胶片或胶布的过程。压延的目的是为了获得具有一定规格和质量的橡胶片或橡胶布，以满足后续加工和制品的要求。

　　压出：橡胶的压出是将混炼后的橡胶在压出机中经过加热和高压作用，制成一定形状和尺寸的橡胶制品半成品的过程。压出的目的是为了获得具有一定形状和尺寸的橡胶制品半成品，以便进行后续的硫化和制品的生产。

　　硫化：橡胶的硫化是将橡胶制品的半成品在一定的温度、压力和时间下，加入适当的硫化剂，使橡胶发生化学反应，产生交联反应，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性、耐老化性等物理机械性能的过程。硫化的目的是为了使橡胶制品具有所需要的性能和使用寿命。

　　除了以上几个主要步骤外，橡胶的加工工艺还包括配料、称量、成型、修饰等辅助步骤。这些步骤在橡胶制品的生产过程中都是非常重要的，需要严格控制各个步骤的条件和工艺参数，以保证制品的质量和性能达到要求。