一、粉末丁腈橡胶应用工艺

　　PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　　第一步：混料

　　1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟;

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟;

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入粉末丁腈橡胶(PNBR)低速搅拌至混合均匀(约5-8分钟)。

　　第二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。

　　第三步：成型

　　根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度165-185℃。

　　二、粉末丁腈橡胶的典型混料方法

　　a.高速搅拌法(设备高速混料机)

　　1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分(Powder NBR 除外)，预先混合直至温度达到70~80℃。

　　2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.

　　3. 当DOP被PVC树脂完全吸收后，加入粉末丁腈Powder NBR 。

　　4. 搅拌均匀后排料

　　b.低速搅拌法(设备低速搅拌机)

　　1. 在低速搅拌器内进行搅拌，使PVC和其它干组分(Powder NBR 除外)预热至70~80℃。

　　2. 加液态增塑剂，使温度上升至100℃。

　　3. DOP被PVC完全吸收后加入粉末丁腈Powder NBR 。

　　4. 搅拌均匀后排料。

　　温馨提醒：

　　由于粉末丁腈橡胶吸收液体增塑剂(DOP等)的能力远远大于PVC吸收液体增塑剂的能力，所以，千万不能把粉末丁腈橡胶和PVC树脂、液体增塑剂等材料一起加入，否则粉末丁腈橡胶会优先吸收DOP等液体增塑剂，从而引起混料不均匀、效果不明显

　　粉末丁腈橡胶的正确使用方法，粉末丁腈橡胶用对了效果上升2倍